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使用與操作
㈠、操作前的準(zhǔn)備
1、接好進出油管及檢測管；
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）；
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周圍有無影響設(shè)備運行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動。
㈡、設(shè)備操作方法
（1）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
（3）、關(guān)閉進油閥、循環(huán)閥、排污閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）、手動啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；
（5）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油；
（6）、當(dāng)油液進入真空分離器達到紅外線上控制點時，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥。
2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的zui低真空讀數(shù)。
（7）、調(diào)節(jié)進油閥的開度，當(dāng)進出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)右旋至“1”或“2”位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（8）、整個過濾系統(tǒng)運行工作，達到工作溫度后。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關(guān)閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當(dāng)分水器破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關(guān)閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
（9）、放水操作：
當(dāng)貯水器內(nèi)沉降出*的水分并達到液位管上部時，應(yīng)適時放出。
a）、關(guān)閉分水器的兩個隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個隔斷閥；
（10）、當(dāng)除泡器內(nèi)沉積有油泡沫時，應(yīng)適時打開回流閥，吸凈油液后關(guān)閉回流閥。
（11）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。
（12）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。
（13）、油泵出口管道上的取樣閥便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設(shè)備能保持在*的工作條件之下，同時也對ZJD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥處取樣化驗。
（14）、停機：
1）、當(dāng)需要停機時，首先關(guān)閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)左旋至“
2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關(guān)閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空。需要恢復(fù)工作,開啟進油閥或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復(fù)位；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時起動、儲存時不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、若不準(zhǔn)備在短時內(nèi)多次使用濾油機，應(yīng)將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應(yīng)將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應(yīng)將濾油機進行清潔、排污并將設(shè)備重新注油
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