由于變壓器的繞組、鐵心、壓緊件和接頭等部件采用不同的材質(zhì),當出現(xiàn)變壓器的過熱性或放電性等異常運行狀態(tài)時,有關部件的金屬有可能腐蝕,殘渣進入變壓器油中,潛油泵的軸承及葉片發(fā)生磨損后,也會使磨損金屬進入變壓器油中

      無論是從煉油廠運來的新油,還是經(jīng)過凈化的油,都含有一定的水分。雖然在GB 2536一81中沒有具體規(guī)定變壓器油中的水分含量,但卻明確規(guī)定了擊穿龜壓值和介質(zhì)損失角正切值,也就是間接地規(guī)定了油中含水覓。變壓器油中的水分是由以下幾個原因造成的:由于受生產(chǎn)設備和工藝的限制,煉油廠生產(chǎn)的變壓器油都含有一定的水分。一般含水量為35~50ppm。（2）油品在運輸、輸送、貯存、使用過程中,外界的水分進入油中。

變壓器油過濾有兩個作用：

1。濾掉油中雜質(zhì)，使油保持純潔，便于油在熱循環(huán)中暢通，利于變壓器散熱。

2。濾掉油中水分，氣體等有害氣體防止絕緣油劣化，保持油的絕緣性能良好。避免因油質(zhì)變差導致變壓器內(nèi)部帶電部分對鐵芯和箱體放電引起短路造成爆炸。

ZJA系列變壓器油過濾機

   該產(chǎn)品擁有本公司*的工藝和先進技術，廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業(yè)，主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網(wǎng)上，大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。

特別適用于海拔在500米及以上地區(qū)。

產(chǎn)品特點：

產(chǎn)品的各項指標均大大高于國家標準，與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜（機械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導致油質(zhì)老化的危害。

 大抽速率的雙級真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。

 *的脫氣、脫水系統(tǒng)，復式三維立體閃蒸，可快速脫除液態(tài)水，采用UK微克技術，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。

 精良的過濾系統(tǒng)，雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結合的除雜技術，優(yōu)質(zhì)濾芯，采用逐級加密的技術，多級精密過濾，過濾精度高、納垢容量大、強度高、壽命長。

法國施耐德*電器系統(tǒng)，保證設備高性能運行。整機可帶電運行。全自動紅外線液位控制系統(tǒng)，人機分離作業(yè)。

人性化設計，自動化程度高，具備簡易的操作系統(tǒng)和先進的安全系統(tǒng)，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。*的油泵技術，保持低噪音，底盤結構特殊設計，保證運行過程中地面無污染，符合世界環(huán)保的高標準要求。 

可根據(jù)客戶不同的要求設計生產(chǎn)，接受特殊定單。

工作原理：

   過濾機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。

   由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，zui后由真空泵排向空中。

   真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)出油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

ZJA系列真空過濾機技術參數(shù)表

ZJA系列高效雙級真空過濾機處理后油指標